對準埋地管道電化學腐蝕的三個進程,3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進程下手。故防腐涂層與陰極維護相結合才是表本兼治的辦法,經濟而有用。因為在輸出電流進程中遭受損壞,鎂合金陽極的描繪運用年限棒與管道的運用年限相匹配,既不發作鋪張也不多添加維護費用。環氧樹脂防腐鋼管應用領域:① 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。② 也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、的金屬、混凝土的內壁涂層。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;
鋼塑復合管的防腐做法:1)將鋼管通過上管平臺進入生產線;2)通過預熱裝置對鋼管進行預熱;3)鋼管輸送到鋼管內除銹裝置進行內壁除銹處理;4)通過加熱裝置對鋼管進行預熱;5)通過鋼管內噴涂裝置對鋼管內壁噴涂粉末涂料;6)鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹;7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發明的生產設備包括有上管平臺、預熱裝置、鋼管內除銹裝置、加熱裝置、鋼管內噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.pe防腐鋼管防腐方法:三層結構聚烯烴稱之為PE,三層PE的底層為環氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗滲性、良好的機械性能和抗土壤應力等性能結合起來的防腐蝕結構。3PE防腐鋼管在受外壓變形變扁平常,砂漿會發作"發狀"裂縫,但要砂漿從管壁上剝離卻是十分艱難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當扁平量7-8毫米時,可以看到"發狀"裂縫的呈現。
消防管道埋地防腐具體做法:埋地管道防腐要求環氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝: 先涂一層底漆,再涂三層面漆;環氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm 先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂兩層面漆 。環氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,后再涂兩層面漆,環氧煤瀝青現在施工適宜的環境溫度5℃~3PE防腐鋼管的直徑范圍要求:一般直徑在89-1820范圍內的鋼管都可以進行3PE防腐,但是如果直徑超過了2米,那就需要特殊設備,因為此種設備的造價成本非常高,在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少,一般人們高于2米的時候就建議選擇進行環氧煤瀝青防腐了。3PE防腐鋼管管道結構:一層環氧粉末(FBE>100um),二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
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